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  2. Balanset-1A: El Dispositivo Ideal para la Balanceo de Rotores

    En el ámbito de la ingeniería mecánica, la balanceo de rotores es un procedimiento crítico que garantiza la estabilidad y eficiencia de diversas máquinas. El Balanset-1A es un dispositivo de última generación diseñado para realizar este proceso de manera precisa y efectiva. Este artículo explora las características y procedimientos de balanceo utilizando el Balanset-1A, así como la importancia de realizar este procedimiento correctamente.

    Características del Balanset-1A

    El Balanset-1A es un dispositivo de dos canales que permite tanto el balanceo como el análisis de vibraciones. Es adecuado para el balanceo de rotores en trituradoras, ventiladores, desmenuzadoras, ejes, centrífugas, turbinas, entre otros. Algunas de sus características más destacadas son:

    Modo Vibrométrico: Mide la velocidad de rotación (RPM), el ángulo de fase de las señales de vibración y proporciona un análisis detallado del espectro de frecuencia.

    Modo de Balanceo: Permite el balanceo en una o dos planos, visualizando el desbalance en un gráfico polar para una colocación precisa de los pesos.

    Interfaz Intuitiva: El dispositivo se conecta a un ordenador portátil y cuenta con software que guía al usuario en cada paso del proceso de balanceo.

    Procedimientos de Balanceo con Balanset-1A

    El proceso de balanceo con el Balanset-1A incluye varias etapas importantes:

    1. Preparación del Equipo

    Antes de iniciar el balanceo, es esencial que el mecanismo esté en condiciones operativas y que el rotor esté limpio. Se deben instalar los sensores de vibración perpendiculares al eje de rotación y fijar el tacómetro láser en una base magnética.

    2. Medición Inicial de Vibraciones

    Con el rotor en funcionamiento, se mide el nivel de vibración inicial para determinar la amplitud y la fase del desbalance. Si la vibración total es similar a la componente de rotación, se puede asumir que el desbalance del rotor es el principal contribuyente a la vibración.

    3. Balanceo en el Primer Plano

    Se coloca un peso de prueba en el primer plano de balanceo y se mide nuevamente el nivel de vibración. Un cambio del 20% en la amplitud o fase indica que se ha realizado una corrección parcial del desbalance.

    4. Balanceo en el Segundo Plano

    Se transfiere el peso de prueba al segundo plano y se repite la medición. Los datos recopilados permiten al software calcular la ubicación y el peso de los pesos correctores necesarios.

    5. Corrección del Desbalance

    Basándose en los datos obtenidos, el software del Balanset sugerirá pesos correctores y ángulos de instalación. Después de preparar los pesos correctores, estos se colocan en el rotor según las recomendaciones del software.

    6. Verificación y Finalización del Balanceo

    Finalmente, se realiza una prueba de vibración después de instalar los pesos correctores. Si la vibración ha disminuido a niveles aceptables, el proceso de balanceo se considera completado.

    Importancia de la Balanceo Efectivo

    Un balanceo correcto no solo mejora la eficiencia de la maquinaria, sino que también reduce el desgaste de componentes y prolonga la vida útil del equipo. La falta de balanceo puede resultar en vibraciones excesivas, que pueden causar daños mecánicos serios y reducir la calidad del producto final.

    Conclusión

    El Balanset-1A es una herramienta esencial para cualquier profesional que busque optimizar el rendimiento de su maquinaria. Con su diseño portátil, interfaz intuitiva y capacidades avanzadas, este dispositivo no solo facilita el proceso de balanceo, sino que también asegura que se realice de manera precisa y efectiva. Invertir en un Balanset-1A es invertir en la eficiencia y durabilidad de sus equipos.

    Instagram: https://www.instagram.com/vibromera_ou/
    Youtube : https://youtu.be/4kzPLtBpRds?si=tgbvrg6qq1L7zur3

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